Data teknis mesin pemotongan dingin ingot 

Dalam industri baterai timbal-asam, sebelum bubuk timbal diproduksi, ingot timbal bahan baku harus dibuat menjadi biji-bijian timbal pada awalnya.

 

Secara tradisional timah sebagian besar cair dalam casting gandum atau memotong biji -bijian.

 

Kemudian biji -bijian dibuat menjadi bubuk timbal di mesin pabrik bola.

Menurut proses di atas, telah mengembangkan peralatan produksi otomatis ini untuk pelet dingin ingot timbal, merevolusi proses tradisional biji -bijian casting lead casting, dan mengimplementasikan produksi otomatis biji -bijian timbal dingin.

Seluruh peralatan dikendalikan oleh PLC.

Ini memecahkan tidak hanya beberapa masalah (polusi tinggi, energi tinggi, dll.) Dari proses tradisional, tetapi juga memberikan keuntungan (perlindungan lingkungan yang bersih, penghematan energi, produksi yang efisien, dll.) Untuk industri baterai timbal-asam.  

Peralatan ini terutama terdiri dari unit -unit berikut

bagian mekanis,

Sistem kontrol listrik

Sistem hidrolik

Sistem pneumatik

 

Sistem fotovoltaik

dan mewujudkan integrasi teknologi organik dari kontrol PLC, kontrol loncatan, kontrol proporsional pneumatik, kontrol proporsional hidrolik dan kontrol sensor fotoelektrik.

Prinsip kerja

 

Mekanisme transmisi ingot timbal meliputi mekanisme transmisi intermiten dan mekanisme transmisi loncatan.

Transmisi intermiten berarti bagian terpisah (umumnya dikenal sebagai mesin wakil), sedangkan transmisi loncatan terletak di bingkai utama dan memiliki dua konveyor yang saling menghubungkan dengan sudut 90 derajat.

Mekanisme transmisi intermiten dan mesin utama menghubungkan transmisi bagian, dan menggunakan celah tinggi ditambah 45 derajat bevel untuk menyelesaikan flip ingot timbal.

Setiap frekuensi flip dikendalikan oleh sensor fotoelektrik.

Apakah Flip ditempatkan dengan benar atau tidak, akan diperiksa oleh satu set sakelar deteksi korelasi fotoelektrik.

Timbal ingot membalik pada roller conveyor dan berjalan ke mekanisme sikat untuk permukaannya.

Setelah dibersihkan, dengan stepping scraper conveyor, ingot timbal masuk ke pemadatan dan mengintensifkan mekanisme yang terbuat dari 4 silinder untuk menemukan ingot timbal.

Mekanisme pengiris mengontrol silinder hidrolik melalui sakelar fotoelektrik dan membuatnya bergerak ke atas dan ke bawah untuk menyelesaikan bagian ingot timbal. 

Lembar timbal termasuk dalam ekstrusi gulungan dan dikompresi.

Beberapa lubang cekung didistribusikan di permukaan gulungan.

Pada saat runtime, ekstrusi roll membuat lembar timbal menjadi lubang cekung.

Setiap lubang memiliki sumbu eksentrik geser, yang digunakan untuk menyelesaikan pengembalian material.

Biji -bijian timbal yang dikembalikan jatuh ke dalam lereng bawah conveyor scraper.

Bagian penting dari peralatan adalah ekstrusi, yang menggunakan satu set cetakan rol yang digerakkan oleh motor hidrolik.

Di stasiun operasi ada sakelar fotoelektrik untuk perlindungan, ketika ada tekanan yang keras, motor hidrolik pembongkaran otomatis atau rotasi hob deteksi photoelectric, peralatan akan berhenti berjalan segera, untuk mencegah cedera personel dan kerusakan peralatan.

Indikator teknis